Requisiti per l'installazione dello strato isolante e dello strato di rivestimento interno del camino autoportante
Requisiti per l'installazione dello strato isolante e dello strato di rivestimento interno del camino autoportante
Requisiti per la posa dello strato di isolamento termico
(1) Quando la temperatura dei fumi è superiore alla temperatura di riscaldamento elevata specificata della parete del cilindro in acciaio, deve essere installato lo strato di isolamento termico.
(2) Quando la temperatura dei fumi è inferiore a 150 â e i fumi possono causare corrosione al camino, deve essere posato lo strato di isolamento termico.
(3) Lo spessore dello strato isolante è determinato dal calcolo della temperatura, ma lo spessore ridotto non deve essere inferiore a 50 mm. Per il camino del tipo a forno a radiazione completa, lo spessore dello strato di isolamento termico non deve essere inferiore a 75 mm.
(4) Lo strato di isolamento termico deve essere saldamente collegato alla parete del camino. Quando si utilizza materiale in blocchi o materiale da colata amorfo in loco, può essere fissato con chiodi di ancoraggio o rete metallica. Nella parte superiore del camino può essere posizionato un anello in lamiera d'acciaio per proteggere il bordo dello strato di isolamento termico. Lo spessore dell'anello in lamiera d'acciaio non deve essere inferiore a 6 mm.
(5) Per sostenere il peso dello strato di isolamento termico, è possibile posizionare un anello di rinforzo angolare in acciaio ogni 1-1,5 m sulla superficie interna del camino in acciaio lungo la direzione dell'altezza del camino.
(6) Quando la temperatura del camino è superiore a 560 ℃, l'ancoraggio dello strato isolante può essere realizzato in acciaio inossidabile (1Cr18Ni9Ti); Quando la temperatura dei fumi è inferiore a 560 ℃, può essere realizzata in normale acciaio al carbonio.
(7) Per il camino senza strato di isolamento termico, le misure di isolamento termico esterno o le ringhiere di protezione devono essere prese per il camino entro un intervallo di altezza di 2 m nella parte inferiore per evitare ustioni.
Requisiti di impostazione del rivestimento
(1) Il rivestimento è fissato per uno o più dei seguenti motivi.
1) Isolamento termico per evitare temperature eccessive della parete del cilindro;
2) Conservazione del calore, evitare la formazione di condensa a causa della bassa temperatura dei fumi e ridurre la corrosione della parete del cilindro.
(2) Materiale di rivestimento. Il materiale del rivestimento deve essere determinato in modo completo in base alla temperatura dei gas di scarico e alla proprietà di corrosione dei gas di scarico
1) Mattone refrattario, alta temperatura di servizio fino a 1400 â, peso morto elevato e costruzione pesante
2) Mattone diatomite, con alta temperatura di servizio fino a 80O â, peso leggero, buon isolamento termico e basso coefficiente di dilatazione;
3) Il mattone resistente agli acidi viene utilizzato per fumi altamente corrosivi e la temperatura di servizio non è * * 150 â. Non può essere utilizzato per il camino con frequenti escursioni termiche dei fumi;
4) Mattone di argilla ordinario, alta temperatura di servizio di 500 ℃, peso proprio, buona resistenza agli acidi;
5) Il calcestruzzo resistente al calore può essere configurato con diversi tipi di calcestruzzo resistente al calore (200-1200 ℃) in base alle esigenze di temperatura dei fumi, che possono essere gettati in opera o prefabbricati;
6) Il calcestruzzo di diatomee, costituito da mattoni rotti come aggregato e cemento di allumina, può essere gettato in situ o prefabbricato e la temperatura di riscaldamento consentita è di 150-900 ℃. È un buon materiale termoisolante;
7) Il rivestimento FC-S del camino è applicabile al camino in acciaio con temperatura inferiore o uguale a 400 â. Ingredienti principali: legante -- cemento speciale; Aggregati - aggregati con paraffina cotta ad alto contenuto di silice come componente principale; Additivo - polvere fine resistente agli acidi. Metodo di costruzione: ora la parete interna del cilindro viene saldata con un rinforzo corto e appesa con filo di acciaio, quindi spruzzata con vernice spray FC-S di 60-80 mm di spessore;
8) Il getto leggero ad alta resistenza, con una densità di gravità di 8-10 kN/m3 e una temperatura resistente al calore di 700 â, è rinforzato con ancoraggi densamente distribuiti e la parete del cilindro. Gli ancoraggi sono realizzati con piastre in acciaio inossidabile a forma di Y o V. Lo spessore del getto in opera può essere di circa 250mm;
9) I rivestimenti spray resistenti al fuoco non sagomati FN130 e FN140 svolgono il ruolo di isolamento termico, resistenza all'usura e protezione dalla corrosione. Lo spessore dello spruzzo può essere di 70-120 mm e la temperatura di servizio è di 1200 ℃. Per consolidare e spruzzare la vernice, gli ancoraggi a Y oa V devono essere saldati a punti sul lato interno della parete del cilindro con una distanza di 250 mm.
(3) Anello di supporto del rivestimento. Il rivestimento deve essere il bordo dell'anello di supporto, che non deve essere inferiore a 12 mm, né superiore a? Dello spessore del rivestimento?. La testata del cilindro deve essere chiusa con una piastra in acciaio inossidabile.