Macchina filtropressa a nastro

Dopo che il fango concentrato e una certa concentrazione di flocculante sono stati completamente miscelati in un miscelatore statico e dinamico, le minuscole particelle solide nel fango vengono agglomerate in una grande massa flocculante e allo stesso tempo l'acqua libera viene separata e il fango dopo la flocculazione viene trasportato al nastro filtrante della disidratazione per gravità concentrata e l'acqua libera viene separata sotto l'azione della gravità per formare un fango in uno stato non scorrevole, quindi bloccato tra i due nastri a maglie superiore e inferiore e gradualmente schiacciato il fango sotto l'azione della forza di estrusione da piccola a grande e della forza di taglio attraverso l'area di precompressione del cuneo, l'area di bassa pressione e l'area di alta pressione. Al fine di ottenere la massima separazione di fango e acqua e infine formare uno scarico del panello filtrante.

1. Disidratazione del pretrattamento chimico
Al fine di migliorare la disidratazione dei fanghi, migliorare le proprietà della torta del filtro, aumentare la permeabilità del materiale, i fanghi devono essere trattati chimicamente, la macchina utilizza un esclusivo dispositivo "miscelatore di granulazione per flocculazione dell'acqua" per ottenere il ruolo di prodotto chimico dosando la flocculazione, il metodo non solo ha un buon effetto di flocculazione, ma consente anche di risparmiare molti agenti, bassi costi operativi, i vantaggi economici sono molto evidenti.
2. Sezione di disidratazione a concentrazione per gravità
Il fango viene alimentato uniformemente nel nastro a rete attraverso la tramoggia in tessuto, il fango scorre in avanti con il nastro filtrante, l'acqua libera scorre nel serbatoio dell'acqua attraverso il nastro filtrante sotto il proprio peso, si può anche dire che la disidratazione per gravità è altamente sezione concentrata, la funzione principale è quella di rimuovere l'acqua libera nel fango, in modo da ridurre la fluidità del fango, in preparazione per l'ulteriore estrusione.
3. Sezione di disidratazione pre-pressione nella zona del cuneo
La fluidità dei fanghi dopo la disidratazione per gravità è quasi completamente persa, con l'avanzamento del nastro filtropressa a nastro, la distanza tra i nastri filtranti superiore e inferiore diminuisce gradualmente, il materiale inizia ad essere leggermente pressato e con il funzionamento del nastro filtrante, la pressione aumenta gradualmente, il ruolo della zona a cuneo è quello di prolungare il tempo di disidratazione per gravità, aumentare la stabilità di estrusione del fiocco e prepararsi per entrare nella zona di pressione.
4. Sezione di disidratazione ad alta pressione del rullo di estrusione
Filtropressa a nastro Materiale della macchina fuori dalla zona del cuneo nella zona di pressione, il materiale viene schiacciato in quest'area, la pressione lungo la direzione di marcia del nastro filtrante aumenta con la riduzione del diametro del rullo di estrusione, il materiale viene estruso volume restringimento, l'acqua senza fessure nel materiale viene estrusa, in questo momento, la torta del filtro è sostanzialmente formata, continua fino alla coda di pressione dell'area ad alta pressione dopo che l'alta pressione del contenuto di acqua della torta del filtro può essere ridotta al minimo.

Ampiamente usato nelle acque reflue urbane, stampa e tintura di tessuti, galvanica, fabbricazione della carta, cuoio, birra, trasformazione alimentare, lavaggio del carbone, petrolchimico, chimico, metallurgico, farmaceutico, ceramico e altre industrie trattamento di disidratazione dei fanghi, adatto anche per la produzione industriale di separazione solida o processo di lisciviazione del liquido.