Filtropressa a membrana

La filtropressa a diaframma presenta i vantaggi di un'elevata pressione di pressatura, buona resistenza alla corrosione, manutenzione conveniente, sicurezza e affidabilità ed è la prima scelta per i clienti nei settori metallurgico, gas, fabbricazione della carta, cokeria, farmaceutico, alimentare, birrario, chimica fine e altri settori .
La filtropressa a membrana è stata ampiamente utilizzata in vari campi in cui è richiesta la separazione solido-liquido. La filtropressa a membrana è considerata un aggiornamento alternativo alla normale filtropressa a camera.
La filtropressa a membrana mostra buoni risultati in termini di capacità di trattamento per unità di superficie, riduzione dell'umidità della torta del filtro e adattabilità alla natura dei materiali lavorati.
La differenza principale tra la filtropressa a diaframma e la normale filtropressa a camera è che due membrane elastiche sono installate su entrambi i lati della piastra del filtro (il diaframma in gomma composita è un diaframma integrale), durante il funzionamento, quando l'alimentazione è terminata, l'alto -il mezzo fluido in pressione può essere iniettato nella piastra del diaframma, quindi l'intero diaframma si gonfierà, premerà la torta del filtro, in modo da ottenere un'ulteriore disidratazione della torta del filtro, cioè la filtrazione della pressa.
La filtropressa a diaframma viene utilizzata nei fanghi, nel trattamento delle acque reflue, il contenuto di umidità più basso della torta del filtro è inferiore al 60%, rispetto alla tradizionale filtropressa a camera, il contenuto solido della torta del filtro può essere aumentato di oltre 2 volte, il costo del trasporto della torta del filtro è notevolmente ridotto, la torta del filtro può entrare nella centrale elettrica per la combustione diretta e il fango verrà trasformato in risorse, le acque reflue in una sorgente limpida, sostituendo completamente la filtropressa a scatola.

Per diversi materiali del diaframma, la nuova generazione di filtropresse a diaframma può essere suddivisa in filtropressa a diaframma in gomma e filtropressa a diaframma in elastomero polimerico.
La filtropressa a membrana in gomma è ideale per materiali filtranti con acidi deboli, alcali deboli e solventi non organici. La filtropressa a membrana in gomma cambia il tipo fisso diviso in passato per risparmiare il consumo di energia dopo l'alimentazione, il nuovo design rende il timpano a membrana in gomma più sufficiente, la pressione e il volume d'aria utilizzati sono relativamente piccoli, nel caso dello stesso volume d'aria della fonte d'aria, gomma membrana timpanica del diaframma è tre volte il timpano del diaframma polimerico, può ridurre notevolmente il consumo di energia.
La filtropressa a membrana in elastomero polimerico viene utilizzata in materiali con acidi forti, alcali forti e solventi organici, le prestazioni sono relativamente più ideali e la durata è più lunga. Le sue forme di pressatura sono suddivise in pressatura a gas (aria) e pressatura a liquido (acqua), in grado di soddisfare le esigenze di diversi settori. In base alle esigenze del cliente, i componenti di pressatura possono essere configurati con grado alimentare e ordinario e il controllo può adottare PLC e interfaccia uomo-macchina. Per i materiali generali, dopo 3-15 minuti di membrana timpanica del diaframma, il ruolo di pressatura e disidratazione può essere pienamente esercitato. Per alcuni materiali speciali, può essere adottato anche il metodo di pressatura segmentata della prima pressatura a bassa pressione e poi della pressatura ad alta pressione.
La filtropressa a diaframma realizza il processo di filtrazione di un'efficiente disidratazione e può garantire che la filtropressa eserciti il ​​miglior effetto di filtrazione, riducendo notevolmente il contenuto di umidità della torta del filtro. Alla fine del processo di alimentazione, l'efficienza di disidratazione dell'intera macchina viene migliorata premendo la torta del filtro, aumentando la secchezza della torta del filtro, riducendo la contaminazione e riducendo la manodopera e persino eliminando il processo di essiccazione in alcuni processi.

La differenza principale tra la filtropressa a membrana e la normale filtropressa a camera è che una piastra a membrana elastica è installata tra la piastra del filtro e il tessuto filtrante. Durante il funzionamento, quando l'alimentazione è terminata, il mezzo fluido ad alta pressione può essere iniettato tra la piastra del filtro e il diaframma, e l'intero diaframma si gonfierà e comprimerà la torta del filtro, in modo da ottenere un'ulteriore disidratazione della torta del filtro, che è, pressa filtrazione.
La prima è la disidratazione a forte pressione a pressione positiva, nota anche come disidratazione del liquame, ovvero un certo numero di piastre filtranti sotto l'azione di una forte forza meccanica è strettamente disposto in fila, la superficie della piastra filtrante e la superficie della piastra filtrante tra la formazione di un camera filtrante, il materiale filtrante in una forte pressione positiva viene inviato nella camera filtrante, nella camera filtrante del materiale filtrante la sua parte solida viene intrappolata dal mezzo filtrante (come il tessuto filtrante) per formare una torta filtrante, parte liquida attraverso il mezzo filtrante e scarico dalla camera del filtro, in modo da raggiungere lo scopo della separazione solido-liquido, con l'aumento della pressione di pressione positiva, la separazione solido-liquido è più completa, ma dal punto di vista dell'energia e dei costi, pressione positiva troppo elevata non è conveniente.
Dopo che il liquame è stato alimentato e disidratato, la filtropressa dotata di una membrana di estrusione in gomma è dotata di un mezzo compresso (come gas e acqua) nella parte posteriore della membrana di estrusione per spingere la membrana di estrusione per disidratare ulteriormente la torta del filtro di estrusione, che si chiama disidratazione per estrusione. Dopo la disidratazione del liquame o la disidratazione per estrusione, l'aria compressa entra nella camera del filtro su un lato della torta del filtro per penetrare nella torta del filtro e trasporta acqua liquida dall'altro lato della torta del filtro attraverso il tessuto filtrante per scaricare la camera del filtro e disidratare, chiamata disidratazione dovuta al vento. Se entrambi i lati della camera del filtro sono coperti con tessuti filtranti, la parte liquida può essere scaricata dalla camera del filtro attraverso i tessuti filtranti su entrambi i lati della camera del filtro e la camera del filtro viene disidratata su entrambi i lati.
Dopo che la disidratazione è stata completata, la forza di pressione meccanica della piastra del filtro viene rilasciata, la piastra del filtro viene gradualmente staccata e la camera del filtro viene aperta separatamente per lo scarico della torta come ciclo di lavoro principale. In base alle diverse proprietà del materiale filtrante, la filtropressa può essere configurata con disidratazione dei fanghi, disidratazione per estrusione, disidratazione a soffio di vento o disidratazione su un solo lato e su due lati, lo scopo è ridurre al minimo il contenuto di umidità della torta del filtro.